1. Нажніцы для пласцін: нажніцы для пласцін з'яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўваным абсталяваннем для рэзкі пласцін у розных прамысловых аддзелах.Нажніцы для пласцін належаць да станкоў для лінейнай рэзкі, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для рэзкі лінейных краёў металічных пласцін розных памераў і для рэзкі простых істужачных матэрыялаў.Кошт невысокі і дакладнасць менш за 0,2, але ён можа апрацоўваць толькі паласы або блокі без адтулін і кутоў.
Пласціністыя нажніцы ў асноўным дзеляцца на пласціністыя нажніцы з плоскім лязом, пласціністыя нажніцы з касым лязом і шматмэтавыя пласціністыя нажніцы.
Ножніца з плоскім лязом мае добрую якасць стрыжкі і невялікія скажэнні, але яна мае вялікую сілу зруху і вялікае спажыванне энергіі.Ёсць шмат механічных трансмісій.Верхнія і ніжнія ляза стрыжкі паралельныя адзін аднаму, што звычайна выкарыстоўваецца для гарачай рэзкі нарыхтовак і слябоў на пракатных станах;У залежнасці ад рэжыму рэзкі яе можна падзяліць на рэзку ўверх і рэзку ўніз.
Верхняе і ніжняе ляза машыны для нажніц з нахільным лязом утвараюць кут.Як правіла, верхняе лязо нахілена, і кут нахілу звычайна складае 1 ° ~ 6 °.Сіла зруху нажніц з касым лязом меншая, чым у нажніц з плоскім лязом, таму магутнасць рухавіка і вага ўсёй машыны значна зніжаюцца.Ён найбольш шырока выкарыстоўваецца на практыцы.Мноства вытворцаў нажніц выпускаюць такія нажніцы.Гэты выгляд пласціністых нажніц можна падзяліць на два тыпу ў залежнасці ад формы руху нажа: нажніцы з адкрываючымі пласцінамі і нажніцы з нахілам;У адпаведнасці з асноўнай сістэмай трансмісіі яна дзеліцца на гідраўлічную трансмісію і механічную трансмісію.
Шматфункцыянальныя пласціністыя нажніцы ў асноўным падзяляюцца на пласцінагнутыя нажніцы і камбінаваныя прабівальныя нажніцы.Машына для гібкі і рэзкі ліставога металу можа выконваць два працэсы: стрыжку і гібку.Камбінаваная машына для штампоўкі і стрыжкі дазваляе не толькі рэзаць пліты, але і рэзаць профілі.Часцей за ўсё ён выкарыстоўваецца ў працэсе нарыхтоўкі.
2. Пуансон: ён выкарыстоўвае пуансон для прабівання плоскіх частак пасля разгортвання дэталяў на пласціне ў адзін або некалькі этапаў для фарміравання матэрыялаў рознай формы.Ён мае такія перавагі, як кароткі працоўны час, высокая эфектыўнасць, высокая дакладнасць і нізкі кошт.Ён падыходзіць для масавай вытворчасці, але форму трэба распрацаваць.
Па структуры перадачы пуансоны можна падзяліць на наступныя катэгорыі:
Механічны ўдар: механічная трансмісія, высокая хуткасць, высокая эфектыўнасць, вялікі танаж, вельмі распаўсюджаны.
Гідраўлічны прэс: прыводзіцца ў рух гідраўлічным ціскам, хуткасць ніжэй, чым у машын, танаж вялікі, а кошт танней, чым у машын.Гэта вельмі распаўсюджана.
Пнеўматычны ўдар: пнеўматычны прывад, параўнальны з гідраўлічным ціскам, але не такі стабільны, як гідраўлічны ціск, які звычайна менш распаўсюджаны.
Высакахуткасны механічны пуансон: ён у асноўным выкарыстоўваецца для бесперапыннай высечкі маторных вырабаў, такіх як налада рухавіка, лопасці ротара, NC, высокая хуткасць, прыкладна ў 100 разоў больш, чым звычайны механічны пуансон.
Перфаратар з ЧПУ: гэты від перфаратара асаблівы.Ён у асноўным падыходзіць для апрацоўкі дэталяў з вялікай колькасцю адтулін і размеркаваннем шчыльнасці.
3. Нарыхтоўка пуансона з ЧПУ: штамп з ЧПУ мае высокую эфектыўнасць і нізкі кошт.Дакладнасць складае менш за 0,15 мм.
Праца і маніторынг перфаратара з ЧПУ выконваюцца ў гэтым блоку ЧПУ, які з'яўляецца мозгам штампа з ЧПУ.У параўнанні са звычайнымі пуансонамі штампы з ЧПУ маюць наступныя характарыстыкі:
● высокая дакладнасць апрацоўкі і стабільная якасць апрацоўкі;
● вялікая шырыня апрацоўкі: 1,5 м * 5 м шырыня апрацоўкі можа быць завершана за адзін раз;
● ён можа выконваць шматкаардынатную сувязь, апрацоўваць дэталі складанай формы, рэзаць і фармаваць;
● пры змене дэталяў апрацоўкі, як правіла, трэба змяніць толькі праграму ЧПУ, што можа зэканоміць час на падрыхтоўку вытворчасці;
● высокая калянасць і высокая прадукцыйнасць штампоўкі;
● перфаратар мае высокую ступень аўтаматызацыі, што можа знізіць працаёмкасць;
● простая эксплуатацыя, з некаторымі базавымі ведамі кампутара, і можа быць пачата пасля 2-3 дзён навучання;
4. Лазерная нарыхтоўка: выкарыстоўвайце метад лазернай рэзкі, каб выразаць структуру і форму вялікай плоскай пласціны.Як і для штампоўкі, для гэтага трэба напісаць камп'ютарную праграму, якую можна выкарыстоўваць для плоскіх пласцін рознай складанай формы з дакладнасцю да 0,1.Эфектыўнасць лазернай рэзкі вельмі высокая.З прыладай аўтаматычнай падачы эфектыўнасць працы можа быць значна палепшана.
У параўнанні з традыцыйнай тэхналогіяй вытворчасці лазерная рэзка мае відавочныя перавагі.Лазерная рэзка спалучае ў сабе высокаканцэнтраваную энергію і ціск, так што яна можа выразаць меншыя і больш вузкія ўчасткі матэрыялу, а таксама значна паменшыць цеплавыя і матэрыяльныя адходы.Дзякуючы высокай дакладнасці лазерная рэзка можа ствараць складаную геаметрыю з больш гладкімі краямі і выразнымі эфектамі рэзкі.
Па гэтых прычынах лазерная рэзка стала выдатным рашэннем для аўтамабільных, аэракасмічных і іншых металаапрацоўчых праектаў.
5. Пільны станок: ён у асноўным выкарыстоўваецца для алюмініевага профілю, квадратнай трубы, трубы для валачэння дроту, круглай сталі і г.д., з нізкай коштам і нізкай дакладнасцю.
Для некаторых вельмі тоўстых труб або тоўстых пласцін грубую апрацоўку і рэзку цяжка прабіць іншымі метадамі апрацоўкі, і эфектыўнасць нізкая.Кошт адзінкі часу апрацоўкі адносна высокі для некаторых больш дакладных метадаў апрацоўкі.У гэтых выпадках ён асабліва падыходзіць для выкарыстання пільных станкоў.
Час публікацыі: 26 лютага 2022 г
