1. Спецыяльнае прыстасаванне
Каб паменшыць змяненне памеру факальнай плямы, выкліканае змяненнем памеру перадфакальнага прамяня, вытворца сістэмы лазернай рэзкі прапануе карыстальнікам некаторыя спецыяльныя прылады на выбар:
(1) Каліматар.Гэта звычайны метад, гэта значыць каліматар дадаецца да выхаднога канца CO2-лазера для апрацоўкі пашырэння.Пасля пашырэння дыяметр прамяня становіцца большым, а вугал разыходжання меншым, так што памер прамяня перад факусоўкай на блізкім і далёкім канцах блізкі да аднолькавага ў працоўным дыяпазоне рэзкі.
(2) Да рэжучай галоўцы дадаецца незалежная ніжняя вось рухомай лінзы, якая ўяўляе сабой дзве незалежныя часткі з воссю Z, якая кантралюе адлегласць паміж соплам і паверхняй матэрыялу.Калі працоўны стол станка рухаецца або аптычная вось рухаецца, вось F прамяня адначасова рухаецца ад блізкага канца да далёкага, так што дыяметр плямы застаецца нязменным ва ўсёй зоне апрацоўкі пасля прамень сфакусаваны.
(3) Кантралюйце ціск вады факусіруючай лінзы (звычайна металічнай сістэмы факусіроўкі адлюстравання).Калі памер прамяня перад факусоўкай становіцца меншым, а дыяметр факальнай плямы становіцца большым, ціск вады аўтаматычна кантралюецца, каб змяніць крывулю факусоўкі, каб паменшыць дыяметр факальнай плямы.
(4) Кампенсацыйная сістэма аптычнага траекторыі ў кірунках X і Y дадаецца да станка для рэзкі лятаючага аптычнага траекторыі.Гэта значыць, калі аптычны шлях дыстальнага канца тронка павялічваецца, кампенсацыйны аптычны шлях скарачаецца;Наадварот, калі аптычны шлях каля рэжучага канца скарачаецца, кампенсацыйны аптычны шлях павялічваецца, каб падтрымліваць даўжыню аптычнага шляху пастаяннай.
2. Тэхналогія рэзкі і перфарацыі
Любая тэхналогія тэрмічнай рэзкі, за выключэннем некалькіх выпадкаў, якія могуць пачынацца ад краю пласціны, як правіла, у пласціне павінна быць прасвідравана невялікая адтуліна.Раней у машыне для лазернай штампоўкі перфаратарам прабівалі адтуліну, а потым лазерам выразалі маленькую адтуліну.Для станкоў лазернай рэзкі без штампоўкі існуе два асноўных метаду перфарацыі:
(1) Выбуховае свідраванне: пасля таго, як матэрыял апраменьваецца бесперапынным лазерам, у цэнтры ўтворыцца паглыбленне, а затым расплаўлены матэрыял хутка выдаляецца патокам кіслароду, суаксіальным з лазерным прамянём, утвараючы адтуліну.Як правіла, памер адтуліны залежыць ад таўшчыні пласціны.Сярэдні дыяметр свідравіны складае палову таўшчыні пліты.Такім чынам, дыяметр адтуліны для выбуху больш тоўстай пласціны вялікі, а не круглы.Ён не падыходзіць для выкарыстання на дэталях з больш высокімі патрабаваннямі (напрыклад, на трубах з масляным экранам), а толькі на адходах.Акрамя таго, паколькі ціск кіслароду, які выкарыстоўваецца для перфарацыі, такі ж, як і для рэзкі, усплёск вялікі.
Акрамя таго, для імпульснай перфарацыі таксама патрэбна больш надзейная сістэма кантролю газавага шляху для рэалізацыі пераключэння тыпу газу і ціску газу і кантролю часу перфарацыі.У выпадку імпульснай перфарацыі для атрымання якаснага разрэзу варта звярнуць увагу на тэхналогію пераходу ад імпульснай перфарацыі пры нерухомай нарыхтоўцы да бесперапыннай рэзкі нарыхтоўкі з пастаяннай хуткасцю.Тэарэтычна ўмовы рэзкі секцыі паскарэння звычайна можна змяніць, напрыклад, фокусную адлегласць, становішча сопла, ціск газу і г.д., але на самой справе гэта наўрад ці зменіць вышэйзгаданыя ўмовы з-за кароткага часу.
3. Дызайн сопла і тэхналогія кіравання патокам паветра
Пры лазернай рэзцы сталі кісларод і сфакусаваны лазерны прамень трапляюць на разрэзаны матэрыял праз сопла, утвараючы прамень паветранага патоку.Асноўным патрабаваннем да патоку паветра з'яўляецца тое, што паток паветра ў разрэз павінен быць вялікім, а хуткасць павінна быць высокай, каб дастатковае акісленне магло прымусіць матэрыял разрэзу цалкам праводзіць экзатэрмічную рэакцыю;У той жа час імпульсу дастаткова для распылення і выдзімання расплаўленага матэрыялу.Такім чынам, у дадатак да якасці прамяня і яго кантролю, якія непасрэдна ўплываюць на якасць рэзкі, канструкцыя сопла і кантроль паветранага патоку (напрыклад, ціск сопла, становішча нарыхтоўкі ў паветраным патоку і г.д. ) таксама вельмі важныя фактары.Насадка для лазернай рэзкі мае простую структуру, гэта значыць канічнае адтуліну з невялікім круглым адтулінай на канцы.Для праектавання звычайна выкарыстоўваюцца эксперыменты і метады памылак.
Паколькі сопла звычайна зроблена з чырвонай медзі і мае невялікі аб'ём, яно з'яўляецца ўразлівай часткай і патрабуе частай замены, таму гідрадынамічныя разлікі і аналіз не праводзяцца.Пры выкарыстанні газ з пэўным ціскам PN (манометрічны ціск PG) падаецца з боку сопла, якое называецца ціскам сопла.Ён выкідваецца з выхаднога адтуліны сопла і на пэўную адлегласць дасягае паверхні нарыхтоўкі.Яго ціск называецца ціскам рэзання PC, і, нарэшце, газ пашыраецца да атмасфернага ціску PA.Даследчая праца паказвае, што з павелічэннем PN павялічваецца хуткасць патоку і PC таксама павялічваецца.
Для разліку можна выкарыстоўваць наступную формулу: v = 8,2d2 (PG + 1) V - расход газу L / розум - дыяметр сопла MMPg - ціск на сопле (манометрічны ціск) бар
Для розных газаў існуюць розныя парогі ціску.Калі ціск на соплах перавышае гэта значэнне, паток газу ўяўляе сабой звычайную касую ўдарную хвалю, і хуткасць патоку газу пераходзіць з дозвуковой на звышгукавую.Гэты парог звязаны з суадносінамі PN і PA і ступенню свабоды (n) малекул газу: напрыклад, n = 5 кіслароду і паветра, таму яго парог PN = 1 бар × (1,2) 3,5 = 1,89 бар。 Калі ціск на соплах вышэй, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4 бар), паток паветра нармальны, касое ўшчыльненне амартызатара становіцца станоўчым амартызатарам, ціск рэзання PC памяншаецца, паветра хуткасць патоку памяншаецца, і на паверхні нарыхтоўкі ўтвараюцца віхравыя токі, што аслабляе ролю патоку паветра ў выдаленні расплаўленых матэрыялаў і ўплывае на хуткасць рэзання.Такім чынам, прымаецца сопла з канічным адтулінай і невялікім круглым адтулінай на канцы, а ціск кіслароду ў сопле часта менш за 3 бара.
Час публікацыі: 26 лютага 2022 г
